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影响CBN刀片切削温度的因素有哪些?

2021-09-29 作者:admin 文章来源:未知
影响CBN刀片切削温度的因素有哪些?
    切削温度就是指CBN刀片加工时与工件接触处的平均温度,它的高低取决于热量产生的多少以及传导的快慢。因此,如果CBN刀片产生的热量小、传导快,那么CBN刀片的切削温度就低,反之切削温度就高。那么影响CBN刀片切削温度的因素都有哪些方面呢?

    在工件材料的力学和物理性能中,材料的硬度、强度和导热系数对切削温度的影响最大。切削高硬度、高强度、低导热率的材料时,切削力大,切削过程中消耗的能量大,切削功转化的热量也大,传热慢,因此切削区温度高。特别是在切削不锈钢、高温合金、淬火钢和钛合金等难切削材料时,切削温度一般比切削45 #钢高40%以上。

    在切削用量中,影响进行切削工作温度可以最大的是切削加工速度。当切削运动速度不断提高时,其单位发展时间以及金属切除量增加,消耗的功率就多,切削热也会增加。但切削技术速度方面继续努力提高时,单位切削力有所差异减小。所以选择切削热不与切削速度成正比例增加。进给量增大,切削环境温度也升高,但切屑变厚,切屑的热容量增加,带走的热量就多,所以对不同切削温度的影响自己不如切削速度大。切削深度的影响程度最小,一般通过切削深度学习增加1倍时,切削温度只增加3%左右。

    CBN刀片进行几何模型参数中,对切削环境温度变化影响最大的是前角、主偏角、负倒棱和刀尖圆弧半径。前角的大小,直接通过影响研究切削加工过程的变形和摩擦。前角增大,使切削力减小,切削过程中温度可以降低。如前角从10°增加到18°时,切削表面温度可降低15%。如果前角进一步发展增大,CBN刀片的楔角变小,散热技术条件不断变差,切削系统温度逐渐下降就很少。主偏角的减小,会使刀尖角和刀刃实际工作时间长度明显增大,改善了散热形成条件,使切削温度也降低。负倒棱宽度by≤(0-2)f时,对切削温度数据基本上没有影响关系不大。当br>2f时,切削温度也会上升。刀尖圆弧半径r<1.5mm时,基本上都是不影响切削温度,增大刀尖圆弧半径,有利于学生改善提高散热能力条件,降低成本切削温度。CBN刀片磨损后,刃区挤压中国作用日益增大,使CBN刀片和工件之间摩擦问题加剧,使切削温度水平增高。

    切削中使用切削液可以使金属更容易打滑,减少切削变形功和切削力,减少切屑与CBN刀片之间以及工件与CBN刀片之间的摩擦,带走大量切削热量,降低切削温度。
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