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元素六教简析PCBN刀片的刃磨工艺

2021-09-26 作者:admin 文章来源:未知
 元素六教大家PCBN刀片的刃磨工艺

    合理的刃磨加工,能够大幅度的提高PCBN刀片的加工效率,PCBN刀片刃磨质量的好坏,取决于刃磨砂轮粒度的选择,具体我们可以根据PCBN刀片学期人的精度、用途或其失效程度来选择。大致可以分为粗、精、细三个加工阶段。那么PCBN刀片的刃磨有什么工艺要求呢?

    由于PCBN刀片的高硬度,必须使用金刚石砂轮进行磨削。如粗磨选用粒度为180 #树脂结合剂的金刚石砂轮,细磨选用粒度为280 #的金刚石砂轮。砂轮工作面宽度15~25mm,推荐金刚石密度100,树脂结合剂为中硬。需要注意的是:砂轮的粒度要选择合适,太粗的粒度不能获得更高的刃口精度。

​​​​​​​    PCBN刀片设计制造的关键问题就在于刀片的刃磨,PCBN刀片的硬度高、耐磨性好,所以我们不能同时通过传统手工刃磨或者企业使用一些普通的工具以及磨床刃磨。用于聚晶刀具的工具磨床工作应当具有刚性好,主轴能承担重载,以保证刀刃的刃磨质量(无细小的崩刃),可以有效进行研究角度和进给量的精确结构调整。由于刃磨时要进行分析冷却,因此磨床要附有冷却技术系统。

​​​​​​​    为了保证切削刃的质量和提高磨削效率,刀具的后角可分为大后角和小后角。先用粗粒砂轮磨削大背角,由于接触面磨削力大,磨削效率高,再用细粒砂轮磨削小背角,小背角宽度控制在0.1ー0.3 mm 左右,接触面小刃磨质量好。
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