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浅谈PCBN刀片的主要性能

2021-09-09 作者:admin 文章来源:未知
浅谈PCBN刀片的主要性能

    PCBN刀具有很高的硬度及耐磨性,能在高切削速度下长时间地加工出高精度零件,大大减少换刀次数和刀具磨损补偿停机所花费的时间。因此,很适合于数控机床及自动化程度较高的加工设备,并且能使设备的高效能得到充分发挥,在难加工材料应用方面,PCBN刀具也显示了其卓越的性能。

    CBN单晶的显微硬度为HV8000~9000,是目前已知的第二高硬度,PCBN复合板的硬度一般为HV3000~5000。因此,它在加工高硬度材料时比硬质合金和陶瓷具有更高的耐磨性,可以减少大型零件加工中的尺寸偏差或尺寸分散。特别适用于自动化程度较高的设备,可以减少换刀调整的辅助时间,使其效率得到充分发挥。

    CBN的耐热性能可达1400ー1500 ° c,800 ° c 的硬度与室温下的 al2o3/tic 陶瓷相当。因此,当切削温度较高时,加工材料会软化,加工材料与刀具的硬度差会增大,这有利于切削过程,但对刀具寿命影响不大。

    CBN具有一个很高的抗氧化系统能力,在1000℃时也不产生影响氧化技术现象,与铁系材料在1200~1300℃时也不发生化学变化反应,但在1000℃左右时会与中国水产生水解作用,造成企业大量CBN被磨耗,因此用PCBN刀具湿式切削时需注意自己选择需要切削液进行种类。一般这种情况下,湿切对PCBN刀具设计寿命无明显可以提高,所以我们使用PCBN刀具时往往通过采用干切方式。

    CBN材料的导热系数低于金刚石,但远高于硬质合金,且PCBN刀具的导热系数随切削温度的升高而增大,因此刀尖的热传递较快,有利于工件加工精度的提高。

    不同材料的 cbn 的摩擦系数在0.1ー0.3之间,远低于硬质合金的0.4ー0.6。因此,cbn 切削刀具摩擦系数低、抗粘结能力强,不易形成残留层或磨屑,有利于提高已加工表面的质量。
 
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