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延长PCD复合片寿命的必备法则

2021-07-27 作者:admin 文章来源:未知
延长PCD复合片寿命的必备法则
    越来越多的难加工材料不断的推出,虽然满足了我们对于机械零部件高强度、高密度的设计要求,但是同时为我们的加工带来了很大的难题。如果我们仍然采用传统的加工刀具与方法,无论是在加工质量还是加工效率上都会大打折扣。目前很多行业都在使用PCD复合片,来满足难加工材料的加工要求。但如果我们仍然采用传统的加工方法将会使PCD刀片的寿命大打折扣。今天元素六代理商就来带大家了解一下,延长PCD复合片寿命的必备法则。

    充分的冷却对控制刀尖的温度非常有效。尽量使CNC机床和道具处于最利于降温的内冷却功能,以便能够使高压水流带走大量的切削热,确保加工区域保持在一定的温度范围之内。

    适当控制切削力和切削速度也是延长刀具寿命的最有效方法之一。一般来说,难以加工的材料一般采用精磨的刀具刃口以及较小的切削深度和切削宽度。根据不同的难加工材料、零件结构和加工设备选择合理的切削线速度非常重要。

    对于相同的机床和零件,加工方法会极大地影响着PCD复合片的加工效率和刀具寿命。无论是摆线加工、螺旋插补还是大进给铣削方式,目的都是为了降低切削力和切削区温度。摆线切削法可使切削面积最小化,刀具实际切削包角最小化,延长刀具各齿散热时间;而螺旋插补使每齿切削量相对比较均匀,尤其是在拐角处最为明显;大进给量的切削方式可以有效降低切削力,使得在加工中产生的切削热最小,加工区域温度最低。

    在加工过程中保持适当合理的刀具包角,可以最大限度地保证刀具每个有效加工齿的冷却时间最长,这对于提高材料的切削效率,延长刀具的加工寿命非常有利。刀具的有效包角与切削深度ap、切削宽度Ae和刀具直径Dc直接相关。特别是加工难加工材料时,要避免全切。在实际加工中,刀具的切削包角增加一倍,刀具寿命会减少30%左右。
 
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